名优火炬⑫｜迈雷特：专注数控技术工业“大脑”赋能中国智造！

  作为中山创新发展的主引擎、火车头，火炬开发区从始至终坚持“发展高科技，实现产业化”的初心使命，加强本土企业的培育，深入推动品牌建设，在先进装备制造、光电信息、生物医药等领域，打造了一大批优质的“火炬品牌”，为火炬奋力谱写高水平质量的发展新篇章注入了强劲新动能。

  中山迈雷特数控技术有限公司（下称迈雷特）成立于2012年，是一家集工业自动化控制设备的研发、生产、销售、服务于一体的自主研发型高新技术企业。自2016年落户火炬开发区以来，迈雷特推出了一系列自主研发、有核心竞争力的产品，在数控系统方面突破“卡脖子”技术，研发出工业安卓智控系统，为工作母机装上“大脑”。

  在公司展示厅内，100多项发明及实用新型专利证书铺满了一面墙。迈雷特不但可以生产精密主轴等核心零部件，还能将这些核心零部件组装成完整的数控设备，更能为被称为“工业之母”的机床装上工业“大脑”——数控系统，让各台数控装备之间互相链接，实现各项数据“云端”处理。

  这是迈雷特自主研发的数控系统，只要输入相关参数就能让配套的设备做生产加工，这也被迈雷特创始人、总经理林守金称之为工作母机的工业“大脑”，这是他们企业从创立之初，就聚焦于智能化制造与控制的结果。林守金表示，所谓的工业“大脑”，也即智能制造与服务平台，贯穿企业运营的所有的环节，包含研发、设计、制造、销售、管理等环节都采用智能化工业软件，实现数字化与智能化制造与服务。

  数学专业出身的林守金，一直以来都有一个梦想，用数学语言定义制造，将制造变得具体可算。“我希望中国的机床实现控制管理系统的突破，所以从创业到现在一直对软件系统来进行定制化研发。因为软件系统能对硬件进行定义，实现生态链的打造。”林守金说，软件通过数据记录和提取，可以从数据中挖掘行业使用规律，比如一个产品的使用周期和效率、不一样的产品运行的差异性等，通过数据反过来改进制造，以此实现智能制造。

  目前，迈雷特已经掌握工业安卓智控系统及软硬件系统集成技术，为齿轮加工控制管理系统及精密装备制造领域、轮胎模具行业、木工家具行业等提供全链条整套技术解决方案。在饲料精密模具这个细致划分领域，迈雷特已经做到行业“隐形冠军”，奥地利的安德里茨、瑞士的布勒、中国的温氏集团、泰国的正大集团等都在使用迈雷特的装备。

  今年4月，在北京举行的第十八届中国国际机床展览会上，迈雷特携两台自主研发的创新数控机型、AI高端数控系统和成套的生产的全部过程数字化管理系统解决方案隆重亮相，全面展示了涵盖机床行业全价值链的创新型生产的全部过程数字化管理系统解决方案和多项为客户成功实施案例，吸引了不少国内外客户围观拍照。

  “目前，我们在江苏、重庆等地均设有子公司，所有子公司的数据均能轻松实现‘云端’共享。”在迈雷特办公室内，一张电子屏幕上，显示着各类经营数据、业务流程、资产管理平台等内容，且所有的内容都在实时更新。负责数字化的智能灯塔平台总监徐大众介绍，之所以能实现“云端”共享，是因为企业将业财系统、MES制造执行生产系统、远程智能监控及数据采集云平台三个系统来进行融合打造为智慧工厂。

  在业财融合系统这块，迈雷特将原本公司制作的纸质化流程全部变成无纸化业务流程，只要企业流程业务一发生，产生的数据就立马被系统采集并反馈出相应结果。而MES制造执行生产系统则是对生产排产到订单出货，再到产品后期维护的全过程监管，这一过程能对整个生产的全部过程中的生产人员、生产材料来源、机器加工状态等全程掌握。远程智能监控及数据采集云平台则是迈雷特根据各客户特点，为其量身定做的各类生产数字化设备，从而让生产更加高效便捷。

  在迈雷特公司大楼门前，“创新引领未来”“智造装备中国”12个大字，诠释企业的发展理念。林守金表示，在珠江口东西两岸融合发展的大势下，中山企业迎来数字化转型发展的黄金期，只有通过数字化、智能化，让全市产业链协同发展起来，才能真正达到强链补链的效果，形成强有力的产业集群，推动中山制造业高水平质量的发展。