从乡镇小厂到营收14亿揭阳这家轮胎机械制造商的崛起之谜

  始创于1992年，从一家乡镇小厂起步，历经手工制造、机械加工，再发展到智能化生产型企业，这就是巨轮智能装备股份有限公司(以下简称：巨轮智能)走过的产业升级路径。

  巨轮智能董事、董事会秘书吴豪接受各个媒体采访时表示，创新是公司实现高水平发展的源动力，而公司发展壮大就能更好承担企业社会责任、“保居民就业”。

  “疫情让公司生产几乎陷入停摆，但复工复产后，我们全力为员工提供防护用品，保障及时复工。”吴豪介绍，因故不能按时返岗的员工，安排远程办公，保障必要的生产工作；公司与2000多名员工一起共克时艰，坚持不裁员不降薪，采取比较有效的措施保障员工的就业和稳定。

  作为工作母机制造企业，巨轮智能的订单多为半年前已下定。从去年年底订单反馈需求来看，巨轮智能2020年需交付的订单持续增加，特别是硫化机订单呈现饱和状态。吴豪表示，巨轮智能通过人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型与推广应用，一方面提升自身制造水平，另一方面加强产品的销售经营渠道建设。

  巨轮智能历经20多年发展，已成长为国际性企业，在美国、印度、德国、比利时均设有子公司或分支机构。公司基本的产品为轮胎模具、液压式硫化机、机器人及智能装备，上述产品营销售卖收入占公司营业总收入约60%，2019年营收超过14亿元。

  吴豪介绍，公司正着力发展智能装备及自动化生产线，希望可以有效代替人工劳动，降低生产活动的劳动密集度，最大限度减少员工的交叉聚集，保护劳动者的身体健康。

  自2009年起，巨轮智能就开展智能装备与技术的研发攻关，如今已研发并应用了电极自动化生产、花纹块自动化生产、侧板自动化生产线、滑块自动化生产及立体仓库等成套智能装备。

  “针对制造业企业招工难、用工难及工作环境恶劣等问题，我们组织力量开展自动化生产装备的研制，因此我们对产业工人的技能要求慢慢的升高，同样他们的报酬待遇也会慢慢的好。”吴豪介绍，巨轮智能正在帮助更多工人学习深造，让更多员工持有相关技能资质证书。